पारंपारिक औद्योगिक साफसफाईमध्ये विविध प्रकारच्या साफसफाईच्या पद्धती आहेत, त्यापैकी बहुतेक रासायनिक एजंट आणि यांत्रिक पद्धती वापरून साफ करतात.परंतु फायबर लेसर क्लीनिंगमध्ये नॉन-ग्राइंडिंग, नॉन-कॉन्टॅक्ट, नॉन-थर्मल इफेक्ट आणि विविध सामग्रीसाठी योग्य अशी वैशिष्ट्ये आहेत.हे सध्याचे विश्वसनीय आणि प्रभावी उपाय मानले जाते.
लेसर साफसफाईसाठी विशेष उच्च-पॉवर स्पंदित लेसरमध्ये उच्च सरासरी शक्ती (200-2000W), उच्च एकल नाडी ऊर्जा, चौरस किंवा गोल एकसंध स्पॉट आउटपुट, सोयीस्कर वापर आणि देखभाल इत्यादी आहे. याचा वापर मोल्ड पृष्ठभाग उपचार, ऑटोमोबाईल उत्पादन, जहाजबांधणी उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग इ. रबर टायर उत्पादनासारख्या औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी आदर्श पर्याय. लेझर अक्षरशः सर्व उद्योगांमध्ये उच्च-गती साफसफाई आणि पृष्ठभागाची तयारी प्रदान करू शकतात.कमी-देखभाल, सहज स्वयंचलित प्रक्रिया तेल आणि ग्रीस काढण्यासाठी, स्ट्रिप पेंट किंवा कोटिंग्ज, किंवा पृष्ठभागाचा पोत सुधारण्यासाठी वापरली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ चिकटपणा वाढवण्यासाठी उग्रपणा जोडणे.
कारमनहास व्यावसायिक लेसर क्लिनिंग सिस्टम ऑफर करतात.सामान्यतः वापरलेली ऑप्टिकल सोल्यूशन्स: लेसर बीम गॅल्व्हनोमीटरद्वारे कार्यरत पृष्ठभाग स्कॅन करते
संपूर्ण कार्यरत पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी सिस्टम आणि स्कॅन लेन्स.धातूच्या पृष्ठभागाच्या साफसफाईमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, विशेष ऊर्जा लेसर स्रोत नॉन-मेटलिक पृष्ठभागाच्या साफसफाईसाठी देखील लागू केले जाऊ शकतात.
ऑप्टिकल घटकांमध्ये प्रामुख्याने कोलिमेशन मॉड्यूल किंवा बीम विस्तारक, गॅल्व्हानोमीटर प्रणाली आणि एफ-थेटा स्कॅन लेन्स यांचा समावेश होतो.कोलिमेशन मॉड्यूल डायव्हर्जिंग लेसर बीमला समांतर बीममध्ये रूपांतरित करते (डायव्हरजेन्स अँगल कमी करते), गॅल्व्हनोमीटर सिस्टम बीम विक्षेपण आणि स्कॅनिंग ओळखते आणि एफ-थेटा स्कॅन लेन्स एकसमान बीम स्कॅनिंग फोकस प्राप्त करते.
1. उच्च एकल नाडी ऊर्जा, उच्च शिखर शक्ती；
2. उच्च बीम गुणवत्ता, उच्च चमक आणि एकसंध आउटपुट स्पॉट;
3. उच्च स्थिर आउटपुट, चांगली सुसंगतता;
4. कमी पल्स रुंदी, साफसफाई दरम्यान उष्णता संचय प्रभाव कमी करते;
5. कोणतीही अपघर्षक सामग्री वापरली जात नाही, दूषित पदार्थ वेगळे करणे आणि विल्हेवाट लावण्याची समस्या नाही;
6. कोणतेही सॉल्व्हेंट्स वापरले जात नाहीत - रासायनिक मुक्त आणि पर्यावरणास अनुकूल प्रक्रिया;
7. अवकाशीयदृष्ट्या निवडक - केवळ आवश्यक क्षेत्र साफ करणे, काही फरक नसलेल्या प्रदेशांकडे दुर्लक्ष करून वेळ आणि खर्च वाचवणे;
8. संपर्क नसलेली प्रक्रिया कधीही गुणवत्तेत कमी होत नाही;
9. सहज स्वयंचलित प्रक्रिया जी परिणामांमध्ये अधिक सुसंगतता देऊन श्रम काढून टाकून ऑपरेटिंग खर्च कमी करू शकते.
| भाग वर्णन | फोकल लांबी (मिमी) | स्कॅन फील्ड (मिमी) | कामाचे अंतर(मिमी) | गॅल्वो छिद्र (मिमी) | शक्ती |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | २६९ | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | २५४ | 175x175 | ३१७ | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | ३४० | 180x180 | ४१७ | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | ४९१ | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | ५०० | 250x250 | ६०७ | 20 |
टीप: *WC म्हणजे वॉटर-कूलिंग सिस्टमसह स्कॅन लेन्स
लेझर क्लीनिंग पारंपारिक पद्धतींपेक्षा अनेक फायदे देते.यात सॉल्व्हेंट्सचा समावेश नाही आणि हाताळण्यासाठी आणि विल्हेवाट लावण्यासाठी कोणतीही अपघर्षक सामग्री नाही.कमी तपशीलवार आणि वारंवार मॅन्युअल प्रक्रिया असलेल्या इतर प्रक्रियांच्या तुलनेत, लेसर साफसफाई नियंत्रित करण्यायोग्य आहे आणि केवळ विशिष्ट क्षेत्रांसाठी लागू केली जाऊ शकते.
