पारंपारिक औद्योगिक साफसफाईमध्ये विविध प्रकारच्या साफसफाईच्या पद्धती असतात, त्यापैकी बहुतेक रासायनिक घटक आणि यांत्रिक पद्धती वापरून साफसफाई केली जाते. परंतु फायबर लेसर साफसफाईमध्ये नॉन-ग्राइंडिंग, नॉन-कॉन्टॅक्ट, नॉन-थर्मल इफेक्ट आणि विविध सामग्रीसाठी योग्य अशी वैशिष्ट्ये आहेत. हा सध्याचा विश्वासार्ह आणि प्रभावी उपाय मानला जातो.
लेसर क्लीनिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या या विशेष हाय-पॉवर स्पंदित लेसरमध्ये उच्च सरासरी पॉवर (२००-२००० वॅट्स), उच्च सिंगल पल्स एनर्जी, चौरस किंवा गोल एकसंध स्पॉट आउटपुट, सोयीस्कर वापर आणि देखभाल इत्यादी आहेत. हे मोल्ड पृष्ठभाग उपचार, ऑटोमोबाईल उत्पादन, जहाज बांधणी उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग इत्यादींमध्ये वापरले जाते. रबर टायर उत्पादनासारख्या औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी आदर्श पर्याय. लेसर जवळजवळ सर्व उद्योगांमध्ये उच्च-गती स्वच्छता आणि पृष्ठभाग तयार करू शकतात. कमी देखभालीची, सहज स्वयंचलित प्रक्रिया तेल आणि ग्रीस काढून टाकण्यासाठी, स्ट्रिप पेंट किंवा कोटिंग्ज काढण्यासाठी किंवा पृष्ठभागाचा पोत सुधारण्यासाठी वापरली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ चिकटपणा वाढवण्यासाठी खडबडीतपणा जोडण्यासाठी.
कारमनहास व्यावसायिक लेसर क्लिनिंग सिस्टम देतात. सामान्यतः वापरले जाणारे ऑप्टिकल सोल्यूशन्स: लेसर बीम गॅल्व्हनोमीटरद्वारे कार्यरत पृष्ठभाग स्कॅन करतो.
संपूर्ण कार्यरत पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी सिस्टम आणि स्कॅन लेन्स. धातूच्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे, विशेष ऊर्जा लेसर स्रोत धातू नसलेल्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेसाठी देखील लागू केले जाऊ शकतात.
ऑप्टिकल घटकांमध्ये प्रामुख्याने कोलिमेशन मॉड्यूल किंवा बीम एक्सपेंडर, गॅल्व्हनोमीटर सिस्टम आणि एफ-थीटा स्कॅन लेन्स यांचा समावेश होतो. कोलिमेशन मॉड्यूल डायव्हर्जिंग लेसर बीमला समांतर बीममध्ये रूपांतरित करते (डायव्हर्जन्स अँगल कमी करते), गॅल्व्हनोमीटर सिस्टम बीम डिफ्लेक्शन आणि स्कॅनिंग साकार करते आणि एफ-थीटा स्कॅन लेन्स एकसमान बीम स्कॅनिंग फोकस प्राप्त करते.
१. उच्च एकल नाडी ऊर्जा, उच्च शिखर शक्ती;
२. उच्च बीम गुणवत्ता, उच्च चमक आणि एकसंध आउटपुट स्पॉट;
३. उच्च स्थिर उत्पादन, चांगली सुसंगतता;
४. नाडीची रुंदी कमी करणे, साफसफाई करताना उष्णता संचय प्रभाव कमी करणे;
५. कोणतेही अपघर्षक साहित्य वापरले जात नाही, दूषित पदार्थ वेगळे करण्याची आणि विल्हेवाट लावण्याची कोणतीही समस्या येत नाही;
६. कोणतेही सॉल्व्हेंट्स वापरले जात नाहीत - रसायनमुक्त आणि पर्यावरणपूरक प्रक्रिया;
७. अवकाशीय निवडक - फक्त आवश्यक क्षेत्राची स्वच्छता करणे, महत्त्वाचे नसलेल्या प्रदेशांकडे दुर्लक्ष करून वेळ आणि खर्च वाचवणे;
८. संपर्क नसलेल्या प्रक्रियेमुळे कधीही गुणवत्ता कमी होत नाही;
९. सहजतेने स्वयंचलित प्रक्रिया जी परिणामांमध्ये अधिक सुसंगतता देऊन श्रम कमी करून ऑपरेटिंग खर्च कमी करू शकते.
| भाग वर्णन | फोकल लांबी (मिमी) | स्कॅन फील्ड (मिमी) | कामाचे अंतर(मिमी) | गॅल्व्हो एपर्चर(मिमी) | पॉवर |
| एसएल-(१०३०-१०९०)-१०५-१७०-(१५सीए) | १७० | १०५x१०५ | २१५ | 14 | १००० वॅट्स सीडब्ल्यू |
| एसएल-(१०३०-१०९०)-१५०-२१०-(१५सीए) | २१० | १५०x१५० | २६९ | 14 | |
| एसएल-(१०३०-१०९०)-१७५-२५४-(१५सीए) | २५४ | १७५x१७५ | ३१७ | 14 | |
| एसएल-(१०३०-१०९०)-१८०-३४०-(३०सीए)-एम१०२*१-डब्ल्यूसी | ३४० | १८०x१८० | ४१७ | 20 | २००० वॅट्स सीडब्ल्यू |
| एसएल-(१०३०-१०९०)-१८०-४००-(३०सीए)-एम१०२*१-डब्ल्यूसी | ४०० | १८०x१८० | ४९१ | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | ५०० | २५०x२५० | ६०७ | 20 |
टीप: *टॉलेट म्हणजे वॉटर-कूलिंग सिस्टमसह स्कॅन लेन्स.
पारंपारिक पद्धतींपेक्षा लेसर क्लिनिंगचे अनेक फायदे आहेत. यात सॉल्व्हेंट्सचा वापर केला जात नाही आणि हाताळण्यासाठी आणि विल्हेवाट लावण्यासाठी कोणतेही अपघर्षक पदार्थ नाहीत. कमी तपशीलवार आणि बहुतेकदा मॅन्युअल प्रक्रिया असलेल्या इतर प्रक्रियांच्या तुलनेत, लेसर क्लिनिंग नियंत्रित करण्यायोग्य आहे आणि ते केवळ विशिष्ट क्षेत्रांवर लागू केले जाऊ शकते.
