पारंपारिक औद्योगिक साफसफाईमध्ये विविध प्रकारच्या साफसफाईच्या पद्धती आहेत, त्यापैकी बहुतेक रासायनिक एजंट्स आणि यांत्रिक पद्धतींचा वापर करून साफसफाई करतात. परंतु फायबर लेसर क्लीनिंगमध्ये नॉन-ग्राइंडिंग, संपर्क नसलेले, नॉन-थर्मल इफेक्ट आणि विविध सामग्रीसाठी योग्य अशी वैशिष्ट्ये आहेत. हे सध्याचे विश्वसनीय आणि प्रभावी समाधान मानले जाते.
लेसर साफसफाईसाठी विशेष उच्च-शक्ती स्पंदित लेसरमध्ये उच्च सरासरी शक्ती (200-2000 डब्ल्यू), उच्च एकल नाडी उर्जा, चौरस किंवा गोल एकसंध स्पॉट आउटपुट, सोयीस्कर वापर आणि देखभाल इत्यादींचा वापर मोल्ड पृष्ठभागावरील उपचार, जहाज बांधणी उद्योग, पेट्रोकेमिकल उद्योग, इट्स इंडस्ट्रींग सारख्या औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. कमी देखभाल, सहज स्वयंचलित प्रक्रिया तेल आणि ग्रीस, पट्टी पेंट किंवा कोटिंग्ज काढून टाकण्यासाठी किंवा पृष्ठभागाची पोत सुधारित करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ आसंजन वाढविण्यासाठी उग्रपणा जोडणे.
कार्मानहस व्यावसायिक लेसर क्लीनिंग सिस्टम ऑफर करतात. सामान्यत: वापरलेले ऑप्टिकल सोल्यूशन्स: लेसर बीम गॅल्व्हनोमीटरच्या माध्यमातून कार्यरत पृष्ठभाग स्कॅन करते
संपूर्ण कार्यरत पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी सिस्टम आणि स्कॅन लेन्स. धातूच्या पृष्ठभागाच्या साफसफाईमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या, विशेष ऊर्जा लेसर स्त्रोत नॉन-मेटलिक पृष्ठभाग साफसफाईवर देखील लागू केले जाऊ शकतात.
ऑप्टिकल घटकांमध्ये प्रामुख्याने कोलिमेशन मॉड्यूल किंवा बीम एक्सपेंडर, गॅल्व्हनोमीटर सिस्टम आणि एफ-थेटा स्कॅन लेन्स समाविष्ट आहेत. कोलिमेशन मॉड्यूल डायव्हरिंग लेसर बीमला समांतर बीममध्ये रूपांतरित करते (डायव्हर्जन्स कोन कमी करते), गॅल्व्हानोमीटर सिस्टमला बीम डिफ्लेक्शन आणि स्कॅनिंगची जाणीव होते आणि एफ-थेटा स्कॅन लेन्स एकसमान बीम स्कॅनिंग फोकस साध्य करतात.
1. उच्च एकल नाडी उर्जा, उच्च पीक पॉवर ；
2. उच्च बीम गुणवत्ता, उच्च ब्राइटनेस आणि एकसंध आउटपुट स्पॉट ；
3. उच्च स्थिर आउटपुट, चांगली सुसंगतता ；
4. खालच्या नाडीची रुंदी, साफसफाई दरम्यान उष्णता संचय प्रभाव कमी करणे ；
5. दूषित पृथक्करण आणि विल्हेवाट लावण्याची कोणतीही समस्या नसलेली कोणतीही अपघर्षक सामग्री वापरली जात नाही;
6. कोणतेही सॉल्व्हेंट्स वापरले जात नाहीत - रासायनिक -मुक्त आणि पर्यावरणास अनुकूल प्रक्रिया;
7. स्थानिक निवडक - केवळ आवश्यक क्षेत्र साफ करणे, काही फरक पडत नाही अशा प्रदेशांकडे दुर्लक्ष करून वेळ आणि खर्च वाचवणे;
8. संपर्क नसलेली प्रक्रिया गुणवत्तेत कधीही कमी होत नाही;
9. सहजपणे स्वयंचलित प्रक्रिया जी परिणामांमध्ये अधिक सुसंगतता देताना श्रम काढून टाकून ऑपरेटिंग खर्च कमी करू शकते.
| भाग वर्णन | फोकल लांबी (मिमी) | स्कॅन फील्ड (मिमी) | कार्यरत अंतर (मिमी) | गॅल्वो अपर्चर (मिमी) | शक्ती |
| एसएल- (1030-1090) -105-170- (15 सीए) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000 डब्ल्यू सीडब्ल्यू |
| एसएल- (1030-1090) -150-210- (15 सीए) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| एसएल- (1030-1090) -175-254- (15 सीए) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| एसएल- (1030-1090) -180-340- (30 सीए) -एम 102*1-डब्ल्यूसी | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 डब्ल्यू सीडब्ल्यू |
| एसएल- (1030-1090) -180-400- (30 सीए) -एम 102*1-डब्ल्यूसी | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| एसएल- (1030-1090) -250-500- (30 सीए) -एम 112*1-डब्ल्यूसी | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
टीपः *डब्ल्यूसी म्हणजे वॉटर-कूलिंग सिस्टमसह लेन्स स्कॅन करा
लेसर क्लीनिंग पारंपारिक पध्दतींवर अनेक फायदे देते. यात सॉल्व्हेंट्सचा समावेश नाही आणि हाताळण्यासाठी आणि विल्हेवाट लावण्यासाठी कोणतीही अपघर्षक सामग्री नाही. कमी तपशीलवार आणि वारंवार मॅन्युअल प्रक्रिया असलेल्या इतर प्रक्रियांच्या तुलनेत, लेसर साफस
