बातम्या

हेअरपिन तंत्रज्ञान
ईव्ही ड्राइव्ह मोटरची कार्यक्षमता ही अंतर्गत ज्वलन इंजिनच्या इंधन कार्यक्षमतेसारखीच असते आणि कामगिरीशी थेट संबंधित सर्वात महत्त्वाचा निर्देशक आहे. म्हणूनच, ईव्ही उत्पादक तांब्याचे नुकसान कमी करून मोटरची कार्यक्षमता वाढवण्याचा प्रयत्न करीत आहेत, जे मोटरचे सर्वात मोठे नुकसान आहे. त्यापैकी, सर्वात कार्यक्षम पद्धत म्हणजे स्टेटर वाइंडिंगचा लोड फॅक्टर वाढवणे. या कारणास्तव, हेअरपिन वाइंडिंग पद्धत उद्योगात वेगाने लागू केली जात आहे.

स्टेटरमध्ये केसांची नखे
हेअरपिन स्टेटर्सचा इलेक्ट्रिकल स्लॉट फिलिंग फॅक्टर सुमारे ७३% असतो कारण हेअरपिनचे आयताकृती क्रॉस-सेक्शन क्षेत्रफळ आणि विंडिंगची संख्या कमी असते. हे पारंपारिक पद्धतींपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहे, ज्या अंदाजे ५०% साध्य करतात.
हेअरपिन तंत्रात, कॉम्प्रेस्ड एअर गन तांब्याच्या तारेचे (हेअरपिनसारखे) पूर्वनिर्मित आयत मोटरच्या काठावर स्लॉटमध्ये शूट करते. प्रत्येक स्टेटरसाठी, 60 ते 120 सेकंदांपेक्षा जास्त वेळात 160 ते 220 हेअरपिन प्रक्रिया कराव्या लागतात. त्यानंतर, तारा एकमेकांत गुंफल्या जातात आणि वेल्ड केल्या जातात. हेअरपिनची विद्युत चालकता टिकवून ठेवण्यासाठी अत्यंत अचूकता आवश्यक आहे.
या प्रक्रियेच्या टप्प्यापूर्वी लेसर स्कॅनरचा वापर अनेकदा केला जातो. उदाहरणार्थ, विशेषतः विद्युत आणि औष्णिकरित्या वाहक तांब्याच्या तारेपासून बनवलेले हेअरपिन बहुतेकदा कोटिंग लेयरमधून काढून टाकले जातात आणि लेसर बीमने स्वच्छ केले जातात. हे परदेशी कणांच्या कोणत्याही हस्तक्षेपाशिवाय शुद्ध तांबे संयुग तयार करते, जे 800 V च्या व्होल्टेजला सहजपणे तोंड देऊ शकते. तथापि, इलेक्ट्रोमोबिलिटीसाठी त्याचे अनेक फायदे असूनही, एक पदार्थ म्हणून तांबे काही तोटे देखील सादर करते.

कार्मनहास हेअरपिन वेल्डिंग सिस्टम: CHS30
उच्च-गुणवत्तेच्या, शक्तिशाली ऑप्टिकल घटकांसह आणि आमच्या कस्टमाइज्ड वेल्डिंग सॉफ्टवेअरसह, CARMANHAAS हेअरपिन वेल्डिंग सिस्टम 6kW मल्टीमोड लेसर आणि 8kW रिंग लेसरसाठी उपलब्ध आहे, कार्यरत क्षेत्र 180*180mm असू शकते. मॉनिटरिंग सेन्सरची आवश्यकता असलेली कामे सहजपणे प्रक्रिया केली जातात आणि विनंतीनुसार देखील प्रदान केली जाऊ शकते. फोटो काढल्यानंतर लगेच वेल्डिंग, सर्वो मोशन यंत्रणा नाही, कमी उत्पादन चक्र.