बातम्या

हेअरपिन तंत्रज्ञान
एव्ह ड्राइव्ह मोटरची कार्यक्षमता अंतर्गत दहन इंजिनच्या इंधन कार्यक्षमतेसारखीच आहे आणि कार्यप्रदर्शनाशी संबंधित सर्वात महत्वाचे निर्देशक आहे. म्हणूनच, ईव्ही निर्माते तांबे कमी करून मोटरची कार्यक्षमता वाढविण्याचा प्रयत्न करीत आहेत, जे मोटरचे सर्वात मोठे नुकसान आहे. त्यापैकी, सर्वात कार्यक्षम पद्धत म्हणजे स्टेटर विंडिंगचा लोड घटक वाढविणे. या कारणास्तव, हेअरपिन वळण पद्धत उद्योगात वेगाने लागू केली जाते.

स्टेटरमध्ये हेअरपिन
हेअरपिन स्टेटर्सचे इलेक्ट्रिकल स्लॉट फिलिंग फॅक्टर हेअरपिनच्या आयताकृती क्रॉस-सेक्शन क्षेत्रामुळे आणि विंडिंग्जच्या लहान संख्येमुळे सुमारे 73% आहे. हे पारंपारिक पद्धतींपेक्षा लक्षणीय जास्त आहे, जे अंदाजे प्राप्त करते. 50%.
हेअरपिन तंत्रात, एक संकुचित एअर गन मोटरच्या काठावरील स्लॉटमध्ये तांबे वायर (हेअरपिनसारखे) च्या प्रीफॉर्म आयताकृती शूट करते. प्रत्येक स्टेटरसाठी, 160 ते 220 दरम्यान हेअरपिनवर 60 ते 120 सेकंदांपेक्षा जास्त वेळेवर प्रक्रिया करावी लागेल. यानंतर, तारा एकमेकांशी जोडल्या जातात आणि वेल्डेड असतात. हेअरपिनची विद्युत चालकता जपण्यासाठी अत्यंत सुस्पष्टता आवश्यक आहे.
या प्रक्रियेच्या चरणापूर्वी लेसर स्कॅनर बर्‍याचदा वापरले जातात. उदाहरणार्थ, विशेषत: इलेक्ट्रिकली आणि थर्मली कंडक्टिव्ह कॉपर वायरमधील हेअरपिन बहुतेक वेळा कोटिंग लेयरमधून काढून टाकले जातात आणि लेसर बीमद्वारे साफ केले जातात. हे परदेशी कणांच्या कोणत्याही हस्तक्षेप करणार्‍या प्रभावांशिवाय शुद्ध तांबे कंपाऊंड तयार करते, जे 800 व्हीच्या व्होल्टेजचा सहजपणे प्रतिकार करू शकते. तथापि, इलेक्ट्रोमोबिलिटीसाठी बरेच फायदे असूनही, तांबे एक सामग्री म्हणून काही कमतरता देखील सादर करते.

कार्मानहास हेअरपिन वेल्डिंग सिस्टम: सीएचएस 30
त्याच्या उच्च-गुणवत्तेच्या, शक्तिशाली ऑप्टिकल घटक आणि आमच्या सानुकूलित वेल्डिंग सॉफ्टवेअरसह, कार्मानहस हेअरपिन वेल्डिंग सिस्टम 6 केडब्ल्यू मल्टीमोड लेसर आणि 8 केडब्ल्यू रिंग लेसरसाठी उपलब्ध आहे, कार्य क्षेत्र 180*180 मिमी असू शकते. मॉनिटरिंग सेन्सरची आवश्यकता असलेल्या कार्ये सहजपणे प्रक्रिया करतात विनंतीनुसार देखील प्रदान केली जाऊ शकतात. फोटो काढल्यानंतर लगेच वेल्डिंग, सर्वो मोशन यंत्रणा, कमी उत्पादन चक्र नाही.