बातम्या

हेअरपिन तंत्रज्ञान
EV ड्राइव्ह मोटरची कार्यक्षमता ही अंतर्गत ज्वलन इंजिनच्या इंधन कार्यक्षमतेइतकीच आहे आणि कार्यक्षमतेशी थेट संबंधित सर्वात महत्त्वाचा सूचक आहे. त्यामुळे, EV निर्माते तांब्याचे नुकसान कमी करून मोटरची कार्यक्षमता वाढविण्याचा प्रयत्न करत आहेत, जे मोटरचे सर्वात मोठे नुकसान आहे. त्यापैकी, स्टेटर विंडिंगचे लोड फॅक्टर वाढवणे ही सर्वात कार्यक्षम पद्धत आहे. या कारणास्तव, हेअरपिन वळण पद्धत वेगाने उद्योगात लागू केली जाते.

स्टेटरमध्ये हेअरपिन
हेअरपिनच्या आयताकृती क्रॉस-सेक्शन क्षेत्रामुळे आणि विंडिंगच्या कमी संख्येमुळे हेअरपिन स्टेटर्सचे इलेक्ट्रिकल स्लॉट फिलिंग फॅक्टर सुमारे 73% आहे. हे पारंपारिक पद्धतींपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहे, जे अंदाजे साध्य करतात. 50%.
हेअरपिन तंत्रात, कॉम्प्रेस्ड एअर गन तांब्याच्या तारेचे प्रीफॉर्म केलेले आयत (हेअरपिनसारखे) मोटरच्या काठावर असलेल्या स्लॉटमध्ये शूट करते. प्रत्येक स्टेटरसाठी, 160 ते 220 हेअरपिनवर 60 ते 120 सेकंदांपेक्षा जास्त कालावधीत प्रक्रिया करावी लागते. यानंतर, तारा एकमेकांना जोडल्या जातात आणि वेल्डेड केल्या जातात. हेअरपिनची विद्युत चालकता टिकवून ठेवण्यासाठी अत्यंत अचूकता आवश्यक आहे.
या प्रक्रियेच्या पायरीपूर्वी लेझर स्कॅनर अनेकदा वापरले जातात. उदाहरणार्थ, विशेषत: विद्युत आणि थर्मली प्रवाहकीय तांब्याच्या तारेचे हेअरपिन अनेकदा कोटिंग लेयरमधून काढून टाकले जातात आणि लेसर बीमने साफ केले जातात. हे परकीय कणांच्या कोणत्याही हस्तक्षेपाशिवाय शुद्ध तांबे संयुग तयार करते, जे सहजपणे 800 V च्या व्होल्टेजचा सामना करू शकते. तथापि, तांबे एक सामग्री म्हणून, इलेक्ट्रोमोबिलिटीसाठी त्याचे अनेक फायदे असूनही, काही तोटे देखील सादर करतात.

कारमानहास हेअरपिन वेल्डिंग सिस्टम: CHS30
त्याच्या उच्च-गुणवत्तेचे, शक्तिशाली ऑप्टिकल घटक आणि आमच्या सानुकूलित वेल्डिंग सॉफ्टवेअरसह, CARMANHAAS हेअरपिन वेल्डिंग सिस्टम 6kW मल्टीमोड लेसर आणि 8kW रिंग लेसरसाठी उपलब्ध आहे, कार्यक्षेत्र 180*180mm असू शकते. मॉनिटरिंग सेन्सरची आवश्यकता असलेली कार्ये सहजपणे प्रक्रिया करतात विनंतीनुसार प्रदान केले जाऊ शकतात. चित्रे घेतल्यानंतर लगेच वेल्डिंग, सर्वो मोशन यंत्रणा नाही, कमी उत्पादन चक्र.