बातम्या

अर्धवाहक उपकरणे आकारात कमी होत असताना जटिलतेतही वाढ होत असल्याने, स्वच्छ, अधिक अचूक पॅकेजिंग प्रक्रियांची मागणी कधीही वाढली नाही. या क्षेत्रात जलद गतीने काम करणारी एक नवोपक्रम म्हणजे लेसर क्लिनिंग सिस्टम - सेमीकंडक्टर उत्पादनासारख्या नाजूक वातावरणासाठी तयार केलेली एक संपर्क नसलेली, उच्च-परिशुद्धता समाधान.

पण सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग उद्योगासाठी लेसर क्लीनिंग नेमके कशामुळे आदर्श बनते? हा लेख त्याचे मुख्य उपयोग, फायदे आणि प्रगत मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्समध्ये ती वेगाने एक महत्त्वाची प्रक्रिया का बनत आहे याचा शोध घेतो.

अतिसंवेदनशील वातावरणासाठी अचूक स्वच्छता

सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग प्रक्रियेमध्ये अनेक नाजूक घटक असतात - सब्सट्रेट्स, लीड फ्रेम्स, डाय, बाँडिंग पॅड्स आणि मायक्रो-इंटरकनेक्ट्स - जे ऑक्साईड्स, अॅडेसिव्ह्ज, फ्लक्स रेसिड्यूज आणि मायक्रो-डस्ट सारख्या दूषित घटकांपासून मुक्त ठेवले पाहिजेत. रासायनिक किंवा प्लाझ्मा-आधारित उपचारांसारख्या पारंपारिक साफसफाईच्या पद्धतींमध्ये अनेकदा अवशेष राहतात किंवा खर्च आणि पर्यावरणीय चिंता वाढवणाऱ्या उपभोग्य वस्तूंची आवश्यकता असते.

येथेच लेसर क्लिनिंग सिस्टम उत्कृष्ट कामगिरी करते. फोकस्ड लेसर पल्सचा वापर करून, ते पृष्ठभागावरील अवांछित थरांना भौतिकरित्या स्पर्श न करता किंवा अंतर्निहित सामग्रीला नुकसान न करता काढून टाकते. परिणामी एक स्वच्छ, अवशेष-मुक्त पृष्ठभाग मिळतो जो बाँडिंग गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुधारतो.

सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगमधील प्रमुख अनुप्रयोग

सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगच्या अनेक टप्प्यांमध्ये आता लेसर क्लीनिंग सिस्टमचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. काही प्रमुख अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

बाँडिंगपूर्वी पॅड साफ करणे: वायर बाँडिंग पॅडमधून ऑक्साइड आणि ऑरगॅनिक्स काढून इष्टतम आसंजन सुनिश्चित करणे.

शिशाच्या चौकटीची स्वच्छता: दूषित पदार्थ काढून टाकून सोल्डरिंग आणि मोल्डिंगची गुणवत्ता वाढवणे.

सब्सट्रेट तयार करणे: डाय अटॅच मटेरियलचे चिकटपणा सुधारण्यासाठी पृष्ठभागावरील फिल्म किंवा अवशेष काढून टाकणे.

साच्याची स्वच्छता: साच्याच्या साधनांची अचूकता राखणे आणि ट्रान्सफर साच्याच्या प्रक्रियेत डाउनटाइम कमी करणे.

या सर्व परिस्थितींमध्ये, लेसर क्लिनिंग प्रक्रिया प्रक्रियेची सुसंगतता आणि उपकरणाची कार्यक्षमता दोन्ही वाढवते.

मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्समध्ये महत्त्वाचे फायदे

पारंपारिक पद्धतींऐवजी उत्पादक लेसर क्लिनिंग सिस्टमकडे का वळत आहेत? फायदे स्पष्ट आहेत:

१. संपर्करहित आणि नुकसानमुक्त

लेसर भौतिकरित्या सामग्रीला स्पर्श करत नसल्यामुळे, यांत्रिक ताण शून्य असतो - नाजूक सूक्ष्म संरचना हाताळताना ही एक महत्त्वाची आवश्यकता आहे.

२. निवडक आणि अचूक

धातू किंवा संवेदनशील पृष्ठभाग जपून ठेवताना विशिष्ट थर (उदा. सेंद्रिय दूषित घटक, ऑक्साईड) काढून टाकण्यासाठी लेसर पॅरामीटर्समध्ये सुधारणा करता येते. यामुळे जटिल बहुस्तरीय संरचनांसाठी लेसर क्लिनिंग आदर्श बनते.

३. कोणतेही रसायने किंवा उपभोग्य वस्तू नाहीत

वेट क्लीनिंग किंवा प्लाझ्मा प्रक्रियेच्या विपरीत, लेसर क्लीनिंगसाठी कोणतेही रसायने, वायू किंवा पाणी लागत नाही - ज्यामुळे ते पर्यावरणपूरक आणि किफायतशीर उपाय बनते.

४. अत्यंत पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आणि स्वयंचलित

आधुनिक लेसर क्लिनिंग सिस्टीम सेमीकंडक्टर ऑटोमेशन लाईन्ससह सहजपणे एकत्रित होतात. यामुळे पुनरावृत्ती करता येणारी, रिअल-टाइम क्लिनिंग, उत्पन्न सुधारणे आणि शारीरिक श्रम कमी करणे शक्य होते.

सेमीकंडक्टर उत्पादनात विश्वासार्हता आणि उत्पादकता वाढवणे

सेमीकंडक्टर पॅकेजिंगमध्ये, अगदी लहान दूषिततेमुळेही बाँडिंग बिघाड, शॉर्ट सर्किट किंवा दीर्घकालीन उपकरण खराब होऊ शकते. लेसर क्लीनिंग इंटरकनेक्शन किंवा सीलिंग प्रक्रियेत सहभागी असलेल्या प्रत्येक पृष्ठभागाची पूर्णपणे आणि सातत्याने स्वच्छता करून हे धोके कमी करते.

हे थेट यामध्ये भाषांतरित होते:

सुधारित विद्युत कामगिरी

मजबूत इंटरफेशियल बाँडिंग

डिव्हाइसचे आयुष्य जास्त

उत्पादन दोष आणि पुनर्काम दर कमी झाले

सेमीकंडक्टर उद्योग सूक्ष्मीकरण आणि अचूकतेच्या मर्यादा ओलांडत असताना, पारंपारिक स्वच्छता पद्धतींना गती राखण्यासाठी संघर्ष करावा लागत आहे हे स्पष्ट आहे. लेसर स्वच्छता प्रणाली ही पुढील पिढीतील उपाय म्हणून वेगळी आहे जी उद्योगाच्या कठोर स्वच्छता, अचूकता आणि पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता करते.

तुमच्या सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग लाइनमध्ये प्रगत लेसर क्लीनिंग तंत्रज्ञान समाविष्ट करायचे आहे का? संपर्क साधाकारमन हासआमचे उपाय तुम्हाला उत्पन्न सुधारण्यास, प्रदूषण कमी करण्यास आणि भविष्यात तुमचे उत्पादन टिकवून ठेवण्यास कशी मदत करू शकतात हे जाणून घेण्यासाठी आजच भेट द्या.