बातम्या

मोल्ड्स, चिन्हे, हार्डवेअर ॲक्सेसरीज, बिलबोर्ड, ऑटोमोबाईल परवाना प्लेट्स आणि इतर उत्पादनांच्या वापरामध्ये, पारंपारिक गंज प्रक्रियेमुळे केवळ पर्यावरणीय प्रदूषणच होणार नाही तर कार्यक्षमता देखील कमी होईल. पारंपारिक प्रक्रिया अनुप्रयोग जसे की मशीनिंग, धातूचे स्क्रॅप आणि शीतलक देखील पर्यावरणीय प्रदूषणास कारणीभूत ठरू शकतात. जरी कार्यक्षमता सुधारली गेली असली तरी अचूकता जास्त नाही आणि तीक्ष्ण कोन कोरले जाऊ शकत नाहीत. पारंपारिक धातूच्या खोल कोरीव कामाच्या पद्धतींच्या तुलनेत, लेझर धातूच्या खोल कोरीव कामामध्ये प्रदूषणमुक्त, उच्च सुस्पष्टता आणि लवचिक कोरीव सामग्रीचे फायदे आहेत, जे जटिल कोरीव प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

धातूच्या खोल कोरीव कामासाठी सामान्य सामग्रीमध्ये कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे, मौल्यवान धातू इत्यादींचा समावेश होतो. अभियंते वेगवेगळ्या धातूंच्या सामग्रीसाठी उच्च-कार्यक्षमतेचे खोल कोरीव काम पॅरामीटर संशोधन करतात.

वास्तविक केस विश्लेषण:
चाचणी प्लॅटफॉर्म उपकरणे Carmanhaas 3D Galvo Head with Lens（F=163/210） खोल कोरीव कामाची चाचणी करतात. खोदकामाचा आकार 10 मिमी × 10 मिमी आहे. तक्ता 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे खोदकामाचे प्रारंभिक मापदंड सेट करा. प्रक्रिया मापदंड जसे की डिफोकसचे प्रमाण, पल्स रुंदी, वेग, भरण्याचे अंतर इ. बदला, खोली मोजण्यासाठी खोल कोरीव परीक्षक वापरा आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स शोधा. सर्वोत्तम कोरीव कामाच्या प्रभावासह.

तक्ता 1 खोल कोरीव कामाचे प्रारंभिक मापदंड

प्रक्रिया पॅरामीटर सारणीद्वारे, आम्ही पाहू शकतो की अनेक पॅरामीटर्स आहेत ज्यांचा अंतिम खोल खोदकामाच्या प्रभावावर प्रभाव पडतो. आम्ही प्रत्येक प्रोसेस पॅरामीटरच्या प्रभावाची प्रक्रिया शोधण्यासाठी कंट्रोल व्हेरिएबल पद्धत वापरतो आणि आता आम्ही त्यांना एक-एक करून घोषित करू.

01 खोदकामाच्या खोलीवर डीफोकसचा प्रभाव

प्रथम Raycus Fiber Laser Source, Power:100W, Model: RFL-100M चा वापर प्रारंभिक पॅरामीटर्स कोरण्यासाठी करा. वेगवेगळ्या धातूच्या पृष्ठभागावर खोदकाम चाचणी करा. 305 s साठी खोदकाम 100 वेळा पुन्हा करा. डिफोकस बदला आणि वेगवेगळ्या सामग्रीच्या खोदकामाच्या प्रभावावर डीफोकसच्या प्रभावाची चाचणी घ्या.

आकृती 1 सामग्रीच्या कोरीव कामाच्या खोलीवर डीफोकसच्या प्रभावाची तुलना

आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वेगवेगळ्या धातूंच्या सामग्रीमध्ये खोल खोदकामासाठी RFL-100M वापरताना वेगवेगळ्या डिफोकसिंग प्रमाणांशी संबंधित कमाल खोलीबद्दल आम्ही खालील गोष्टी मिळवू शकतो. उपरोक्त डेटावरून, असा निष्कर्ष काढला जातो की धातूच्या पृष्ठभागावर खोल कोरीव काम करण्यासाठी उत्कृष्ट खोदकामाचा प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी विशिष्ट डीफोकसची आवश्यकता असते. ॲल्युमिनियम आणि पितळ खोदकामासाठी डीफोकस -3 मिमी आहे, आणि स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टीलच्या खोदकामासाठी डीफोकस -2 मिमी आहे.

02 कोरीव खोलीवर पल्स रुंदीचा प्रभाव 

वरील प्रयोगांद्वारे, विविध सामग्रीसह खोल खोदकामात RFL-100M ची इष्टतम डिफोकस रक्कम प्राप्त होते. इष्टतम डीफोकस रक्कम वापरा, सुरुवातीच्या पॅरामीटर्समध्ये नाडीची रुंदी आणि संबंधित वारंवारता बदला आणि इतर पॅरामीटर्स अपरिवर्तित राहतील.

हे मुख्यत्वे कारण आहे कारण RFL-100M लेसरच्या प्रत्येक पल्स रुंदीमध्ये संबंधित मूलभूत वारंवारता असते. जेव्हा वारंवारता संबंधित मूलभूत वारंवारतेपेक्षा कमी असते, तेव्हा आउटपुट पॉवर सरासरी पॉवरपेक्षा कमी असते आणि जेव्हा वारंवारता संबंधित मूलभूत वारंवारतेपेक्षा जास्त असते तेव्हा पीक पॉवर कमी होते. खोदकाम चाचणीसाठी चाचणीसाठी सर्वात मोठी पल्स रुंदी आणि कमाल क्षमता वापरणे आवश्यक आहे, म्हणून चाचणी वारंवारता ही मूलभूत वारंवारता आहे आणि संबंधित चाचणी डेटाचे तपशीलवार वर्णन पुढील चाचणीमध्ये केले जाईल.

प्रत्येक नाडीच्या रुंदीशी संबंधित मूलभूत वारंवारता आहे: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 245, 179 kHz, 245 kHz、10 ns，999 kHz. वरील नाडी आणि वारंवारता द्वारे खोदकाम चाचणी करा, चाचणी परिणाम आकृती 2 मध्ये दर्शविला आहेआकृती 2 खोदकामाच्या खोलीवर पल्स रुंदीच्या प्रभावाची तुलना

चार्टवरून हे पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा RFL-100M खोदकाम करत असते, तसतशी नाडीची रुंदी कमी होते, त्यानुसार खोदकामाची खोली कमी होते. प्रत्येक सामग्रीची खोदकाम खोली सर्वात मोठी 240 एनएस आहे. हे प्रामुख्याने पल्स रुंदी कमी झाल्यामुळे सिंगल पल्स एनर्जी कमी झाल्यामुळे होते, ज्यामुळे धातूच्या सामग्रीच्या पृष्ठभागाचे नुकसान कमी होते, परिणामी खोदकामाची खोली लहान आणि लहान होत जाते.

03 खोदकाम खोलीवर वारंवारतेचा प्रभाव

वरील प्रयोगांद्वारे, विविध सामग्रीसह खोदकाम करताना RFL-100M ची सर्वोत्तम डीफोकस रक्कम आणि पल्स रुंदी प्राप्त होते. अपरिवर्तित राहण्यासाठी सर्वोत्तम डीफोकस रक्कम आणि पल्स रुंदी वापरा, वारंवारता बदला आणि खोदकामाच्या खोलीवर वेगवेगळ्या फ्रिक्वेन्सीचा प्रभाव तपासा. आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे चाचणी परिणाम.

आकृती 3 सामग्रीच्या खोल कोरीव कामावरील वारंवारतेच्या प्रभावाची तुलना

चार्टवरून असे दिसून येते की जेव्हा RFL-100M लेसर विविध सामग्रीचे खोदकाम करत असते, वारंवारता वाढते तेव्हा, प्रत्येक सामग्रीची खोदकाम खोली त्यानुसार कमी होते. जेव्हा वारंवारता 100 kHz असते, तेव्हा खोदकामाची खोली सर्वात मोठी असते आणि शुद्ध ॲल्युमिनियमची कमाल खोदकाम खोली 2.43 असते. मिमी, पितळासाठी 0.95 मिमी, स्टेनलेस स्टीलसाठी 0.55 मिमी आणि कार्बन स्टीलसाठी 0.36 मिमी. त्यापैकी, ॲल्युमिनियम वारंवारता बदलांसाठी सर्वात संवेदनशील आहे. जेव्हा वारंवारता 600 kHz असते, तेव्हा ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर खोल खोदकाम करता येत नाही. पितळ, स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टील फ्रिक्वेन्सीमुळे कमी प्रभावित होत असताना, ते वाढत्या वारंवारतेसह खोदकामाची खोली कमी करण्याचा प्रवृत्ती देखील दर्शवतात.

04 खोदकामाच्या खोलीवर गतीचा प्रभाव

आकृती 4 कोरीव कामाच्या खोलीवर कोरीव कामाच्या गतीच्या प्रभावाची तुलना

कोरीव कामाचा वेग जसजसा वाढत जातो तसतशी खोदकामाची खोली त्यानुसार कमी होत जाते हे तक्त्यावरून दिसून येते. जेव्हा खोदकामाचा वेग 500 mm/s असतो, तेव्हा प्रत्येक सामग्रीची खोदकामाची खोली सर्वात मोठी असते. ॲल्युमिनियम, तांबे, स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टीलची खोदकामाची खोली अनुक्रमे: 3.4 मिमी, 3.24 मिमी, 1.69 मिमी, 1.31 मिमी.

05 खोदकामाच्या खोलीवर अंतर भरण्याचा प्रभाव

आकृती 5 खोदकाम कार्यक्षमतेवर घनता भरण्याचा प्रभाव

तक्त्यावरून असे पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा भरण्याची घनता 0.01 मिमी असते, तेव्हा ॲल्युमिनियम, पितळ, स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टीलची खोदकामाची खोली जास्तीत जास्त असते आणि भरण्याचे अंतर वाढते म्हणून खोदकामाची खोली कमी होते; भरण्याचे अंतर 0.01 मिमी वरून वाढते 0.1 मिमी प्रक्रियेत, 100 खोदकाम पूर्ण करण्यासाठी लागणारा वेळ हळूहळू कमी केला जातो. जेव्हा भरण्याचे अंतर 0.04 मिमी पेक्षा जास्त असते, तेव्हा लहान करण्याची वेळ श्रेणी लक्षणीयरीत्या कमी होते.

निष्कर्षात

वरील चाचण्यांद्वारे, आम्ही RFL-100M वापरून वेगवेगळ्या धातूच्या सामग्रीच्या खोल कोरीव कामासाठी शिफारस केलेले प्रक्रिया मापदंड मिळवू शकतो: