बातम्या

साचे, चिन्हे, हार्डवेअर अॅक्सेसरीज, बिलबोर्ड, ऑटोमोबाईल लायसन्स प्लेट्स आणि इतर उत्पादनांच्या वापरात, पारंपारिक गंज प्रक्रिया केवळ पर्यावरणीय प्रदूषणच नव्हे तर कमी कार्यक्षमता देखील निर्माण करतात. मशीनिंग, मेटल स्क्रॅप आणि कूलंट सारख्या पारंपारिक प्रक्रिया अनुप्रयोगांमुळे देखील पर्यावरणीय प्रदूषण होऊ शकते. कार्यक्षमता सुधारली असली तरी, अचूकता जास्त नाही आणि तीक्ष्ण कोन कोरता येत नाहीत. पारंपारिक धातूच्या खोल कोरीवकाम पद्धतींच्या तुलनेत, लेसर धातूच्या खोल कोरीवकामात प्रदूषणमुक्त, उच्च अचूकता आणि लवचिक कोरीवकाम सामग्रीचे फायदे आहेत, जे जटिल कोरीवकाम प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

धातूच्या खोल कोरीवकामासाठी सामान्य साहित्यांमध्ये कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, मौल्यवान धातू इत्यादींचा समावेश आहे. अभियंते वेगवेगळ्या धातूच्या साहित्यांसाठी उच्च-कार्यक्षमतेचे खोल कोरीव काम पॅरामीटर संशोधन करतात.

प्रत्यक्ष केस विश्लेषण:
चाचणी प्लॅटफॉर्म उपकरणे कार्मनहास 3D गॅल्व्हो हेड विथ लेन्स（F=163/210） खोल कोरीव काम चाचणी करा. खोदकामाचा आकार 10 मिमी×10 मिमी आहे. तक्ता 1 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे खोदकामाचे प्रारंभिक पॅरामीटर्स सेट करा. डीफोकसचे प्रमाण, पल्स रुंदी, वेग, भरण्याचे अंतराल इत्यादी प्रक्रिया पॅरामीटर्स बदला, खोली मोजण्यासाठी खोल कोरीव काम परीक्षक वापरा आणि सर्वोत्तम कोरीव काम परिणामासह प्रक्रिया पॅरामीटर्स शोधा.

तक्ता १ खोल कोरीवकामाचे प्रारंभिक मापदंड

प्रक्रिया पॅरामीटर सारणीद्वारे, आपण पाहू शकतो की अंतिम खोल खोदकाम परिणामावर परिणाम करणारे अनेक पॅरामीटर्स आहेत. प्रत्येक प्रक्रिया पॅरामीटरच्या परिणामावर होणारा परिणाम शोधण्यासाठी आपण नियंत्रण चल पद्धत वापरतो आणि आता आपण त्यांची एक-एक करून घोषणा करू.

०१ डिफोकसचा कोरीव कामाच्या खोलीवर होणारा परिणाम

सुरुवातीला सुरुवातीचे पॅरामीटर्स कोरण्यासाठी प्रथम रेकस फायबर लेसर सोर्स, पॉवर: १०० डब्ल्यू, मॉडेल: आरएफएल-१०० एम वापरा. ​​वेगवेगळ्या धातूच्या पृष्ठभागावर खोदकाम चाचणी करा. ३०५ सेकंदांसाठी १०० वेळा खोदकाम पुन्हा करा. डीफोकस बदला आणि वेगवेगळ्या मटेरियलच्या खोदकामाच्या परिणामावर डीफोकसचा परिणाम तपासा.

आकृती १ मटेरियल कोरीव कामाच्या खोलीवर डिफोकसच्या परिणामाची तुलना

आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, वेगवेगळ्या धातूंच्या पदार्थांमध्ये खोल खोदकाम करण्यासाठी RFL-100M वापरताना वेगवेगळ्या डीफोकसिंग प्रमाणांशी संबंधित कमाल खोलीबद्दल आपल्याला खालील माहिती मिळू शकते. वरील डेटावरून, असा निष्कर्ष काढला जातो की धातूच्या पृष्ठभागावर खोल कोरीव काम करण्यासाठी सर्वोत्तम खोदकाम परिणाम मिळविण्यासाठी विशिष्ट डीफोकस आवश्यक आहे. अॅल्युमिनियम आणि पितळ खोदकामासाठी डीफोकस -3 मिमी आहे आणि स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टील खोदकामासाठी डीफोकस -2 मिमी आहे.

०२ नाडीच्या रुंदीचा कोरीव कामाच्या खोलीवर होणारा परिणाम 

वरील प्रयोगांद्वारे, वेगवेगळ्या साहित्यांसह खोल खोदकामात RFL-100M ची इष्टतम डीफोकस रक्कम प्राप्त होते. इष्टतम डीफोकस रक्कम वापरा, सुरुवातीच्या पॅरामीटर्समध्ये पल्स रुंदी आणि संबंधित वारंवारता बदला आणि इतर पॅरामीटर्स अपरिवर्तित राहतात.

याचे मुख्य कारण म्हणजे RFL-100M लेसरच्या प्रत्येक पल्स रुंदीमध्ये संबंधित मूलभूत वारंवारता असते. जेव्हा वारंवारता संबंधित मूलभूत वारंवारतेपेक्षा कमी असते, तेव्हा आउटपुट पॉवर सरासरी पॉवरपेक्षा कमी असते आणि जेव्हा वारंवारता संबंधित मूलभूत वारंवारतेपेक्षा जास्त असते, तेव्हा पीक पॉवर कमी होते. खोदकाम चाचणीला चाचणीसाठी सर्वात मोठी पल्स रुंदी आणि कमाल क्षमता वापरणे आवश्यक आहे, म्हणून चाचणी वारंवारता ही मूलभूत वारंवारता आहे आणि संबंधित चाचणी डेटा पुढील चाचणीमध्ये तपशीलवार वर्णन केला जाईल.

प्रत्येक पल्स रुंदीशी संबंधित मूलभूत वारंवारता आहे: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 20 ns, 490 kHz, 10 ns, 999 kHz. वरील पल्स आणि फ्रिक्वेन्सीद्वारे खोदकाम चाचणी करा, चाचणी निकाल आकृती 2 मध्ये दर्शविला आहे.आकृती २ खोदकाम खोलीवर नाडीच्या रुंदीच्या परिणामाची तुलना

चार्टवरून असे दिसून येते की जेव्हा RFL-100M खोदकाम करत असते, तेव्हा नाडीची रुंदी कमी होते, त्यानुसार खोदकामाची खोली कमी होते. प्रत्येक मटेरियलची खोदकामाची खोली 240 ns वर सर्वात मोठी असते. हे प्रामुख्याने नाडीची रुंदी कमी झाल्यामुळे एकल नाडी उर्जेमध्ये घट झाल्यामुळे होते, ज्यामुळे धातूच्या मटेरियलच्या पृष्ठभागावर होणारे नुकसान कमी होते, परिणामी खोदकामाची खोली कमी होत जाते.

०३ खोदकामाच्या खोलीवर वारंवारतेचा प्रभाव

वरील प्रयोगांद्वारे, वेगवेगळ्या पदार्थांसह खोदकाम करताना RFL-100M ची सर्वोत्तम डीफोकस रक्कम आणि पल्स रुंदी प्राप्त होते. अपरिवर्तित राहण्यासाठी, वारंवारता बदलण्यासाठी आणि खोदकाम खोलीवर वेगवेगळ्या फ्रिक्वेन्सीचा परिणाम तपासण्यासाठी सर्वोत्तम डीफोकस रक्कम आणि पल्स रुंदी वापरा. ​​चाचणी निकाल आकृती 3 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे.

आकृती ३ खोल कोरीवकामाच्या साहित्यावरील वारंवारतेच्या प्रभावाची तुलना

चार्टवरून असे दिसून येते की जेव्हा RFL-100M लेसर विविध पदार्थांवर खोदकाम करत असतो, तेव्हा वारंवारता वाढत असताना, प्रत्येक पदार्थाची खोदकाम खोली त्यानुसार कमी होते. जेव्हा वारंवारता 100 kHz असते, तेव्हा खोदकाम खोली सर्वात मोठी असते आणि शुद्ध अॅल्युमिनियमची कमाल खोदकाम खोली 2.43 मिमी, पितळासाठी 0.95 मिमी, स्टेनलेस स्टीलसाठी 0.55 मिमी आणि कार्बन स्टीलसाठी 0.36 मिमी असते. त्यापैकी, अॅल्युमिनियम वारंवारतेतील बदलांसाठी सर्वात संवेदनशील असतो. जेव्हा वारंवारता 600 kHz असते, तेव्हा अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर खोल खोदकाम करता येत नाही. पितळ, स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टील वारंवारतेमुळे कमी प्रभावित होतात, परंतु ते वाढत्या वारंवारतेसह खोदकाम खोली कमी होण्याचा ट्रेंड देखील दर्शवतात.

०४ खोदकामाच्या खोलीवर गतीचा प्रभाव

आकृती ४ कोरीव कामाच्या गतीचा कोरीव कामाच्या खोलीवर होणाऱ्या परिणामाची तुलना

चार्टवरून असे दिसून येते की खोदकामाचा वेग जसजसा वाढत जातो तसतसे खोदकामाची खोली त्यानुसार कमी होते. जेव्हा खोदकामाचा वेग ५०० मिमी/सेकंद असतो तेव्हा प्रत्येक साहित्याची खोदकामाची खोली सर्वात मोठी असते. अॅल्युमिनियम, तांबे, स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टीलची खोदकामाची खोली अनुक्रमे ३.४ मिमी, ३.२४ मिमी, १.६९ मिमी, १.३१ मिमी आहे.

०५ भरण्याच्या अंतराचा खोदकामाच्या खोलीवर होणारा परिणाम

आकृती ५ भरण्याच्या घनतेचा खोदकाम कार्यक्षमतेवर होणारा परिणाम

चार्टवरून असे दिसून येते की जेव्हा भरण्याची घनता ०.०१ मिमी असते, तेव्हा अॅल्युमिनियम, पितळ, स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टीलची खोदकाम खोली जास्तीत जास्त असते आणि भरण्याचे अंतर वाढत असताना खोदकाम खोली कमी होते; भरण्याचे अंतर ०.०१ मिमी पासून वाढते. ०.१ मिमीच्या प्रक्रियेत, १०० खोदकाम पूर्ण करण्यासाठी लागणारा वेळ हळूहळू कमी केला जातो. जेव्हा भरण्याचे अंतर ०.०४ मिमी पेक्षा जास्त असते, तेव्हा कमी करण्याची वेळ श्रेणी लक्षणीयरीत्या कमी होते.

शेवटी

वरील चाचण्यांद्वारे, आपण RFL-100M वापरून वेगवेगळ्या धातूंच्या खोल कोरीव कामासाठी शिफारस केलेले प्रक्रिया पॅरामीटर्स मिळवू शकतो: