बातम्या

मोल्ड्स, चिन्हे, हार्डवेअर अ‍ॅक्सेसरीज, होर्डिंग, ऑटोमोबाईल परवाना प्लेट्स आणि इतर उत्पादनांच्या अनुप्रयोगात पारंपारिक गंज प्रक्रियेमुळे केवळ पर्यावरणीय प्रदूषण होणार नाही, तर कमी कार्यक्षमता देखील होईल. पारंपारिक प्रक्रिया अनुप्रयोग जसे की मशीनिंग, मेटल स्क्रॅप आणि कूलंट्स देखील पर्यावरणीय प्रदूषण होऊ शकतात. जरी कार्यक्षमता सुधारली गेली असली तरी अचूकता जास्त नाही आणि तीक्ष्ण कोन कोरले जाऊ शकत नाही. पारंपारिक धातू खोल कोरीव काम करण्याच्या पद्धतींच्या तुलनेत, लेसर मेटल डीप कोरीविंगमध्ये प्रदूषण-मुक्त, उच्च सुस्पष्टता आणि लवचिक कोरीव काम सामग्रीचे फायदे आहेत जे जटिल कोरीव काम प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

मेटल डीप कोरीविंगसाठी सामान्य सामग्रीमध्ये कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, मौल्यवान धातू इत्यादींचा समावेश आहे. अभियंता वेगवेगळ्या धातूच्या सामग्रीसाठी उच्च-कार्यक्षमता खोल कोरीव पॅरामीटर संशोधन करतात.

वास्तविक केस विश्लेषण:
चाचणी प्लॅटफॉर्म उपकरणे कार्मानहास 3 डी गॅल्वो हेड लेन्ससह （एफ = 163/110） खोल कोरीव काम चाचणी घ्या. खोदकाम आकार 10 मिमी × 10 मिमी आहे. तक्ता १ मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, खोदकामाचे प्रारंभिक मापदंड सेट करा. डीफोकस, नाडी रुंदी, वेग, भरण्याची मध्यांतर इ. यासारखे प्रक्रिया पॅरामीटर्स बदला, खोली मोजण्यासाठी खोल कोरीव परीक्षक वापरा आणि उत्कृष्ट कोरीव परिणामासह प्रक्रिया पॅरामीटर्स शोधा.

सारणी 1 खोल कोरीव कामाचे प्रारंभिक मापदंड

प्रक्रिया पॅरामीटर टेबलद्वारे, आम्ही पाहू शकतो की असे बरेच पॅरामीटर्स आहेत ज्यांचा अंतिम खोल खोदकाम प्रभावावर परिणाम होतो. आम्ही प्रत्येक प्रक्रियेच्या पॅरामीटरच्या प्रभावावर प्रक्रिया शोधण्यासाठी कंट्रोल व्हेरिएबल पद्धत वापरतो आणि आता आम्ही त्यांना एक -एक घोषित करू.

01 कोरीव खोलीवर डीफोकसचा प्रभाव

प्रथम प्रारंभिक पॅरामीटर्स कोरण्यासाठी रायकस फायबर लेसर स्त्रोत, पॉवर: 100 डब्ल्यू, मॉडेल: आरएफएल -100 मी वापरा. वेगवेगळ्या धातूच्या पृष्ठभागावर खोदकाम चाचणी घ्या. 305 एससाठी 100 वेळा खोदकाम करा. डीफोकस बदला आणि भिन्न सामग्रीच्या खोदकाम प्रभावावर डीफोकसच्या प्रभावाची चाचणी घ्या.

आकृती 1 मटेरियल कोरीविंगच्या खोलीवर डिफोकसच्या परिणामाची तुलना

आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वेगवेगळ्या धातूच्या सामग्रीमध्ये खोल खोदण्यासाठी आरएफएल -100 मी वापरताना आम्ही वेगवेगळ्या डिफोकिंग रकमेशी संबंधित असलेल्या जास्तीत जास्त खोलीबद्दल खालील गोष्टी मिळवू शकतो. वरील डेटावरून, असा निष्कर्ष काढला गेला आहे की धातूच्या पृष्ठभागावर खोल कोरीव काम केल्यास उत्कृष्ट खोदण्याचा प्रभाव मिळविण्यासाठी विशिष्ट डीफोकस आवश्यक आहे. खोदकाम अॅल्युमिनियम आणि पितळांसाठी डीफोकस -3 मिमी आहे आणि स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टील खोदण्यासाठी डीफोकस -2 मिमी आहे.

02 कोरीव खोलीवर नाडी रुंदीचा प्रभाव 

वरील प्रयोगांद्वारे, वेगवेगळ्या सामग्रीसह खोल खोदकामात आरएफएल -100 मीटरची इष्टतम डीफोकस रक्कम प्राप्त केली जाते. इष्टतम डीफोकस रक्कम वापरा, प्रारंभिक पॅरामीटर्समध्ये नाडीची रुंदी आणि संबंधित वारंवारता बदला आणि इतर पॅरामीटर्स बदललेले नाहीत.

हे मुख्यतः कारण आरएफएल -100 एम लेसरच्या प्रत्येक नाडी रुंदीची संबंधित मूलभूत वारंवारता असते. जेव्हा वारंवारता संबंधित मूलभूत वारंवारतेपेक्षा कमी असते, तेव्हा आउटपुट पॉवर सरासरी शक्तीपेक्षा कमी असते आणि जेव्हा वारंवारता संबंधित मूलभूत वारंवारतेपेक्षा जास्त असते तेव्हा पीक पॉवर कमी होईल. खोदकाम चाचणीसाठी चाचणीसाठी सर्वात मोठी नाडी रुंदी आणि जास्तीत जास्त क्षमता वापरण्याची आवश्यकता आहे, म्हणून चाचणी वारंवारता मूलभूत वारंवारता आहे आणि संबंधित चाचणी डेटाचे वर्णन खालील चाचणीमध्ये केले जाईल.

प्रत्येक नाडीच्या रुंदीशी संबंधित मूलभूत वारंवारता ● 240 एनएस ， 10 केएचझेड 、 160 एनएस ， 105 केएचझेड 、 130 एनएस ， 119 केएचझेड 、 100 एनएस ， 144 केएचझेड 、 58 एनएस ， 179 केएचझेड 、 40 एनएस ， 490 केएचझेड ， 490 केएचझेड ， 490 केएचझेड ， 490 केएचझेड ， 490 वरील नाडी आणि वारंवारतेद्वारे चाचणी, चाचणी निकाल आकृती 2 मध्ये दर्शविला आहेआकृती 2 खोदण्याच्या खोलीवर नाडी रुंदीच्या परिणामाची तुलना

हे चार्टमधून पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा आरएफएल -100 एम कोरीव काम करत असेल, जेव्हा नाडीची रुंदी कमी होते, त्यानुसार खोदणारी खोली कमी होते. प्रत्येक सामग्रीची खोदकाम खोली 240 एनएस वर सर्वात मोठी आहे. हे प्रामुख्याने नाडीची रुंदी कमी झाल्यामुळे एकाच नाडीच्या उर्जेच्या घटामुळे होते, ज्यामुळे धातूच्या सामग्रीच्या पृष्ठभागाचे नुकसान कमी होते, परिणामी खोदकाम खोली लहान आणि लहान बनते.

03 खोदकाम खोलीवर वारंवारतेचा प्रभाव

वरील प्रयोगांद्वारे, भिन्न सामग्रीसह कोरलेली असताना आरएफएल -100 मीटरची सर्वोत्तम डीफोकस रक्कम आणि नाडी रुंदी प्राप्त केली जाते. अपरिवर्तित राहण्यासाठी, वारंवारता बदला आणि खोदकाम खोलीवर वेगवेगळ्या फ्रिक्वेन्सीच्या परिणामाची चाचणी घेण्यासाठी सर्वोत्कृष्ट डीफोकस रक्कम आणि नाडी रुंदीचा वापर करा. आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे चाचणी निकाल.

आकृती 3 भौतिक खोल कोरीव कामांवर वारंवारतेच्या प्रभावाची तुलना

हे चार्टमधून पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा आरएफएल -100 एम लेसर विविध सामग्री कोरत असतो, जेव्हा वारंवारता वाढते तेव्हा प्रत्येक सामग्रीची खोदकाम खोली त्यानुसार कमी होते. जेव्हा वारंवारता 100 केएचझेड असते, तेव्हा खोदकाम खोली सर्वात मोठी असते आणि शुद्ध अॅल्युमिनियमची जास्तीत जास्त खोदणारी खोली 2.43 आहे. मिमी, पितळसाठी 0.95 मिमी, स्टेनलेस स्टीलसाठी 0.55 मिमी आणि कार्बन स्टीलसाठी 0.36 मिमी. त्यापैकी, अॅल्युमिनियम वारंवारतेतील बदलांसाठी सर्वात संवेदनशील आहे. जेव्हा वारंवारता 600 केएचझेड असते, तेव्हा अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर खोल खोदकाम केले जाऊ शकत नाही. पितळ, स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टीलचा वारंवारतेमुळे कमी परिणाम होतो, तर ते वाढत्या वारंवारतेसह कोरीव काम कमी होण्याचा कल देखील दर्शवितात.

04 खोदण्याच्या खोलीवर वेगाचा प्रभाव

आकृती 4 कोरीव कामाच्या खोलीवर कोरीव काम वेगाच्या परिणामाची तुलना

हे चार्टमधून पाहिले जाऊ शकते की जसजसे खोदकाम वेग वाढतो, त्यानुसार खोदण्याची खोली कमी होते. जेव्हा खोदकाम गती 500 मिमी/से असते तेव्हा प्रत्येक सामग्रीची खोदकाम खोली सर्वात मोठी असते. अ‍ॅल्युमिनियम, तांबे, स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टीलची खोदकाम खोली अनुक्रमे: 3.4 मिमी, 3.24 मिमी, 1.69 मिमी, 1.31 मिमी.

05 खोदण्याच्या खोलीवर अंतर भरण्याचा प्रभाव

आकृती 5 खोदण्याच्या कार्यक्षमतेवर घनतेचा परिणाम

हे चार्टमधून पाहिले जाऊ शकते की जेव्हा भरण्याची घनता 0.01 मिमी असते, तेव्हा अ‍ॅल्युमिनियम, पितळ, स्टेनलेस स्टील आणि कार्बन स्टीलची खोदकाम खोली सर्व जास्तीत जास्त असते आणि भरण्याचे अंतर वाढल्यामुळे खोदकाम खोली कमी होते; 0.1 मिमीच्या प्रक्रियेत भरण्याचे अंतर 0.01 मिमी वरून वाढते, 100 खोदकाम पूर्ण करण्यासाठी लागणारा वेळ हळूहळू कमी केला जातो. जेव्हा भरण्याचे अंतर 0.04 मिमीपेक्षा जास्त असते, तेव्हा कमी वेळ श्रेणी लक्षणीय प्रमाणात कमी होते.

शेवटी

वरील चाचण्यांद्वारे, आरएफएल -100 मीटर वापरुन वेगवेगळ्या धातूच्या सामग्रीच्या खोल कोरीव कामासाठी आम्ही शिफारस केलेले प्रक्रिया पॅरामीटर्स मिळवू शकतो: