हेअरपिन मोटर

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

आढावा

कारमन हास हेअरपिन मोटर लेसर प्रक्रिया

नवीन ऊर्जा उद्योग जलद विकासाच्या काळात आहे, हेअरपिन मोटरच्या उत्पादनात अधिकाधिक ग्राहक सहभागी होत आहेत. उत्पादनात ग्राहकांना येणाऱ्या समस्या आणि गरजांना प्रतिसाद म्हणून कारमन हासने ही हेअरपिन मोटर लेसर स्कॅनिंग वेल्डिंग प्रणाली विकसित केली आहे. ग्राहकांच्या गरजा सारांशित केल्या आहेत आणि त्यात प्रामुख्याने खालील चार मुद्दे समाविष्ट आहेत:

१: उत्पादन कार्यक्षमतेची मागणी, ज्यासाठी जलद बीट्स आवश्यक आहेत आणि एक-वेळ पास दर सुधारण्यासाठी शक्य तितके विचलन वेल्डिंग स्पॉट्सशी सुसंगतता आवश्यक आहे;

२: वेल्डिंग गुणवत्तेची मागणी, एका उत्पादनात शेकडो वेल्डिंग स्पॉट्स असतात, उच्च वेल्डिंग स्पॉट गुणवत्ता आणि देखावा सुसंगतता आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कमी स्पॅटर आवश्यक असते;

३: वेल्डिंग स्पॉट स्पॅटर आणि लहान वेल्डिंग स्पॉट्स सारख्या बिघाडाच्या प्रकारांना तोंड देताना खराब वेल्डिंग स्पॉट्सवर उपाय, त्यांची दुरुस्ती कशी करावी;

४: नमुना प्रूफिंग क्षमतांची मागणी, संकल्पनात्मक नवीन नमुन्यांचे चाचणी उत्पादन, लहान बॅच नमुन्यांचे OEM उत्पादन आणि लेसर वेल्डिंग प्रक्रियांचा विकास आणि चाचणी या सर्वांसाठी प्रूफिंग मशीनच्या अनेक संचांसह आणि समृद्ध प्रूफिंग अनुभवासह प्रयोगशाळेची आवश्यकता आहे.

आढावा

उच्च उत्पादकता
१. उत्पादन प्रकार: Ф२२० मिमी, पिन वायर बेअर कॉपर आकार ३.८४*१.७७ मिमी, ४८ स्लॉट * ४ थर, एकूण १९२ वेल्डिंग स्पॉट्स, एकूण सायकल वेळ: फोटो काढणे + लेसर वेल्डिंग <३५ सेकंद;
२. स्कॅन क्षेत्रफळ Ф२३० मिमी, उत्पादन किंवा वेल्डिंग हेड हलवण्याची गरज नाही;
३.ओरिएंटेशन विकसित दृष्टी प्रणाली CHVis: फोटोंची विस्तृत श्रेणी, उच्च यश दर, उच्च अचूकता;
४. हाय पॉवर लेसर वेल्डिंग: समान वेल्डिंग इफेक्ट साध्य करण्यासाठी समान स्पेसिफिकेशनच्या पिनला वेल्डिंग करण्यासाठी, ६०००w ला ०.११ सेकंद लागतात, ८०००w ला फक्त ०.०८ सेकंद लागतात.

त्याच स्टेशनवर पुन्हा काम
१. स्पॅटर्स आणि लहान वेल्डिंग स्पॉट्स CHVis वापरून पुन्हा काम करता येतात;
२.CHVis व्हिज्युअल रीवर्क फंक्शन: खराब वेल्डिंग स्पॉट्स किंवा गहाळ वेल्डिंग स्पॉटचे रीवर्क.

वेल्डिंग स्पॉट्स बुद्धिमान प्रक्रिया
१. वेल्डिंगपूर्वी विचलन पिन वायरचे मापन: CHVis व्हिजन सिस्टम क्लॅम्पिंगनंतर पिनमधील अंतर, डावी आणि उजवी चुकीची अलाइनमेंट, कोन, क्षेत्रफळ आणि इतर स्थितींचे निरीक्षण करते;
२. वेल्डिंग स्पॉट्सच्या विचलनाची बुद्धिमान प्रक्रिया. वेल्डिंग स्पॉट्सचे विचलन स्वयंचलितपणे ओळखा आणि वेल्डिंगसाठी संबंधित पॅरामीटर्स कॉल करा;

स्थिती भरपाई कार्य

वेल्डिंग स्पॉट्सच्या देखाव्याची सुसंगतता:
• लेसरच्या तिरकस घटनेमुळे होणारे डोके विचलन स्थितीद्वारे भरपाई करता येते;
• रेडियल आणि टेन्जेन्शियल दिशेने स्वतंत्रपणे भरपाई करता येते;
• प्रत्येक वेल्डिंग स्पॉटसाठी स्वतंत्रपणे भरपाई देखील दिली जाऊ शकते.

वेल्डिंग नंतर गुणवत्ता तपासणी
१.ओके/एनजी वेल्डिंग स्पॉट स्कॅनिंग क्लाउड इमेज: वेल्डिंग पिट, तीक्ष्ण कोपरे, वेल्डिंग स्पॉट विचलन आणि गहाळ वेल्डिंग स्पॉट्स यासारखे अपयशाचे प्रकार शोधा; पीएलसी आणि ऑपरेटरला अयशस्वी वेल्डिंग स्पॉट लोकेशन पाठवा;
२. वेल्डिंग करण्यापूर्वी उंचीमधील फरक ओळखणे.

मजबूत प्रयोगशाळा प्रूफिंग क्षमता
१. मोटर प्रूफिंग मशीनचे अनेक संच;
२.व्हिजन गाइड प्रूफिंग सिस्टम;
३.एक दिवसीय प्रूफिंगची उच्च उत्पादन क्षमता.