कारमन हास हेअरपिन मोटर लेझर प्रक्रिया
नवीन ऊर्जा उद्योग जलद विकासाच्या काळात आहे, अधिकाधिक ग्राहक हेअरपिन मोटरच्या उत्पादनात गुंतलेले आहेत. कारमन हासने ही हेअरपिन मोटर लेझर स्कॅनिंग वेल्डिंग प्रणाली उत्पादनात ग्राहकांना येणाऱ्या समस्या आणि गरजा लक्षात घेऊन विकसित केली आहे. ग्राहकांच्या गरजा सारांशित केल्या आहेत आणि त्यात प्रामुख्याने खालील चार मुद्दे समाविष्ट आहेत:
1: उत्पादन कार्यक्षमतेची मागणी, ज्यासाठी वेगवान बीट्स आवश्यक आहेत आणि एक-वेळ पास दर सुधारण्यासाठी शक्य तितक्या विचलन वेल्डिंग स्पॉट्ससह सुसंगतता;
2: वेल्डिंग गुणवत्तेची मागणी, उत्पादनामध्ये शेकडो वेल्डिंग स्पॉट्स असतात, उच्च वेल्डिंग स्पॉट गुणवत्ता आणि देखावा सुसंगतता आवश्यक असते आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कमी स्पॅटर;
3: खराब वेल्डिंग स्पॉट्सवर उपाय, वेल्डिंग स्पॉट स्पॅटर आणि लहान वेल्डिंग स्पॉट्स सारख्या बिघाडाच्या प्रकारांचा सामना करताना त्यांची दुरुस्ती कशी करावी;
4: नमुना प्रूफिंग क्षमतांची मागणी, संकल्पनात्मक नवीन नमुन्यांचे चाचणी उत्पादन, लहान बॅच नमुन्यांचे OEM उत्पादन आणि लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेचा विकास आणि चाचणी या सर्वांसाठी अनेक प्रूफिंग मशीन आणि समृद्ध प्रूफिंग अनुभव असलेल्या प्रयोगशाळेची आवश्यकता आहे.
उच्च उत्पादकता
1.उत्पादन प्रकार:Ф220mm,पिन वायर बेअर कॉपर साइज 3.84*1.77mm,48 स्लॉट * 4 लेयर्स, एकूण 192 वेल्डिंग स्पॉट्स, एकूण सायकल वेळ:फोटो घेणे + लेझर वेल्डिंग<35s;
2. स्कॅन क्षेत्रF230mm,उत्पादन किंवा वेल्डिंग हेड हलविण्याची गरज नाही;
3. ओरिएंटेशन विकसित दृष्टी प्रणाली CHVis: फोटोंची विस्तृत श्रेणी, उच्च यश दर, उच्च अचूकता;
4.उच्च पॉवर लेझर वेल्डिंग: समान वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी समान वैशिष्ट्याचा एक पिन वेल्डिंग करणे, 6000w 0.11s घेते, 8000w फक्त 0.08s घेते.
त्याच स्टेशनवर पुन्हा काम करा
1. स्पॅटर्स आणि लहान वेल्डिंग स्पॉट्स CHVis वापरून पुन्हा तयार केले जाऊ शकतात;
2.CHVis व्हिज्युअल रीवर्क फंक्शन: खराब वेल्डिंग स्पॉट्स किंवा वेल्डिंगच्या गहाळ स्पॉटचे पुनर्रचना.
वेल्डिंग स्पॉट्स बुद्धिमान प्रक्रिया
1.वेल्डिंगपूर्वी विचलन पिन वायरचे मापन: CHVis व्हिजन सिस्टीम क्लॅम्पिंगनंतर पिनमधील अंतर, डावीकडे आणि उजवीकडे चुकीची संरेखन, कोन, क्षेत्रफळ आणि इतर अवस्थांचे निरीक्षण करते;
2.वेल्डिंग स्पॉट्सच्या विचलनाची बुद्धिमान प्रक्रिया. वेल्डिंग स्पॉट्सचे विचलन स्वयंचलितपणे ओळखा आणि वेल्डिंगसाठी संबंधित पॅरामीटर्सला कॉल करा;
स्थिती भरपाई कार्य
वेल्डिंग स्पॉट्स दिसण्याची सुसंगतता:
• लेसरच्या तिरकस घटनांमुळे डोके विचलनाची घटना स्थितीनुसार भरपाई केली जाऊ शकते;
• रेडियल आणि स्पर्शिक दिशेने स्वतंत्रपणे भरपाई केली जाऊ शकते;
• प्रत्येक वेल्डिंग स्पॉटसाठी भरपाई स्वतंत्रपणे देखील केली जाऊ शकते
वेल्डिंग नंतर गुणवत्ता तपासणी
1.ओके/एनजी वेल्डिंग स्पॉट स्कॅनिंग क्लाउड प्रतिमा:वेल्डिंग पिट, तीक्ष्ण कोपरे, वेल्डिंग स्पॉट विचलन आणि गहाळ वेल्डिंग स्पॉट्स यासारखे अपयशाचे प्रकार शोधा;पीएलसी आणि ऑपरेटरला वेल्डिंगची अयशस्वी ठिकाणे पाठवा;
2.वेल्डिंगपूर्वी उंची फरक ओळखणे.
मजबूत प्रयोगशाळा प्रूफिंग क्षमता
1.मोटर प्रूफिंग मशीनचे अनेक संच;
2.व्हिजन गाइड प्रूफिंग सिस्टम;
3. सिंगल-डे प्रूफिंगची उच्च उत्पादन क्षमता.
कारमन हास अभिमुखता विकसित दृष्टी प्रणाली CHVis.
उत्पादन: 48 स्लॉट x 4 स्तर, एकूण 192 वेल्डिंग स्पॉट्स, फोटो घ्या+वेल्डिंग: 34s