SLS प्रिंटिंग निवडक CO₂ लेझर सिंटरिंग तंत्रज्ञान वापरते जे प्लॅस्टिक पावडर (बाइंडिंग एजंटसह सिरेमिक किंवा मेटल पावडर) एक त्रि-आयामी भाग बांधले जाईपर्यंत घन क्रॉस-सेक्शन लेयरमध्ये सिंटर करते. भाग बनवण्यापूर्वी, बिल्ड चेंबरला नायट्रोजनने भरणे आणि चेंबरचे तापमान वाढवणे आवश्यक आहे. तापमान तयार झाल्यावर, कॉम्प्युटर नियंत्रित CO₂ लेसर पाउडर बेडच्या पृष्ठभागावरील भागाचे क्रॉस-सेक्शन ट्रेस करून चूर्ण सामग्री निवडकपणे फ्यूज करते आणि नंतर नवीन लेयरसाठी मटेरिअलचा नवीन आवरण लागू केला जातो. पावडर बेडचा वर्किंग प्लॅटफॉर्म एक थर खाली जाईल आणि नंतर रोलर पावडरचा एक नवीन थर तयार करेल आणि लेसर निवडकपणे भागांच्या क्रॉस-सेक्शनला सिंटर करेल. भाग पूर्ण होईपर्यंत प्रक्रिया पुन्हा करा.
CARMANHAAS ग्राहकांना उच्च गतीसह डायनॅमिक ऑप्टिकल स्कॅनिंग प्रणाली देऊ शकते • उच्च अचूकता • उच्च दर्जाचे कार्य.
डायनॅमिक ऑप्टिकल स्कॅनिंग सिस्टम: म्हणजे फ्रंट फोकसिंग ऑप्टिकल सिस्टम, एका लेन्सच्या हालचालीद्वारे झूमिंग साध्य करते, ज्यामध्ये एक हलणारी लहान लेन्स आणि दोन फोकसिंग लेन्स असतात. समोरची छोटी लेन्स बीमचा विस्तार करते आणि मागील फोकसिंग लेन्स बीमवर फोकस करते. फ्रंट फोकसिंग ऑप्टिकल सिस्टीमचा वापर, कारण फोकल लांबी वाढवता येते, ज्यामुळे स्कॅनिंग एरिया वाढतो, सध्या मोठ्या स्वरूपातील हाय-स्पीड स्कॅनिंगसाठी सर्वोत्तम उपाय आहे. सामान्यत: लार्ज-फॉर्मेट मशीनिंग किंवा बदलत्या कामकाजाच्या अंतरावरील ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जाते, जसे की लार्ज-फॉर्मेट कटिंग, मार्किंग, वेल्डिंग, 3D प्रिंटिंग इ.
(1) अत्यंत कमी तापमानाचा प्रवाह (8 तासांपेक्षा जास्त दीर्घकालीन ऑफसेट ड्रिफ्ट ≤ 30 μrad);
(2) अत्यंत उच्च पुनरावृत्तीक्षमता (≤ 3 μrad);
(3) संक्षिप्त आणि विश्वासार्ह;
CARMANHAAS द्वारे प्रदान केलेले 3D स्कॅन हेड उच्च श्रेणीतील औद्योगिक लेसर अनुप्रयोगांसाठी आदर्श उपाय देतात. ठराविक ऍप्लिकेशन्समध्ये कटिंग, अचूक वेल्डिंग, ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (3D प्रिंटिंग), मोठ्या प्रमाणात मार्किंग, लेझर क्लीनिंग आणि खोल खोदकाम इत्यादींचा समावेश होतो.
CARMANHAAS सर्वोत्तम किंमत/कार्यप्रदर्शन गुणोत्तर उत्पादने देण्यासाठी आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार सर्वोत्तम कॉन्फिगरेशन तयार करण्यासाठी वचनबद्ध आहे.
DFS30-10.6-WA, तरंगलांबी: 10.6um
| स्कॅन फाइल (मिमी x मिमी) | 500x500 | 700x700 | 1000x1000 |
| सरासरी स्पॉट आकार1/e² (µm) | 460 | ७१० | 1100 |
| कामाचे अंतर (मिमी) | ६६१ | 916 | 1400 |
| छिद्र (मिमी) | 12 | 12 | 12 |
टीप:
(१) कामाचे अंतर: स्कॅन हेडच्या बीमच्या खालच्या टोकापासून वर्कपीसच्या पृष्ठभागापर्यंतचे अंतर.
(2) M² = 1
संरक्षक लेन्स
| व्यास(मिमी) | जाडी(मिमी) | लेप |
| 80 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 90 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 110 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 90*60 | 3 | AR/AR@10.6um |
| 90*70 | 3 | AR/AR@10.6um |
